


多品種小ロット・短納期などのニーズにもお応えします。
私たち鈴木研磨は1995年の創業以来、愛知県西尾市を拠点に工作機械や航空機、自動車などの部品を製造しています。
地元はもとより、海外の協力会社ともネットワークを構築しており、中国の大連と張家港市には自社の金属加工会社があります。
これらの幅広いネットワークを最大限に活用することで、高品質・低価格・短納期のモノづくりを可能にしています。
鈴木研磨の「強み」
幅広いネットワーク

当社の強みの一つは、地元や海外の協力会社との連携がしっかり取れているところです。 多くの協力会社と連携することで、多品種小ロットや短納期などのニーズにお応えしています。
高品質・高精度

当社はどの業界・分野に関しても、高品質・高精度な製品を提供することが可能です。お客様にご満足いただける品質と精度を維持し続けるため、製造ノウハウを追求しているほか、高精密検査と新技術の開発にも力を注いでいます。
受注から納品までの流れ

01. オーダー図面
まずは概算のお見積りを提示させていただきますので、当社まで図面データをお送りください。
図面をお持ちでない場合は簡単なイラストでも結構ですし、実物があればそれを送っていただいても構いません。

02. 工程設計・納期設定
概算のお見積り内容にご納得いただけましたら、打ち合わせを行い、数量や納期、加工方法などを決定します。その内容で問題がなければ正式にご発注いただき、作業工程を設計した上で製作を開始します。
03. 旋盤加工・フライス加工
汎用旋盤・NC旋盤による旋盤加工や、NCフライス盤・マシニングセンタを使用してのフライス加工を行います。



04. 熱処理
加工した金属を急速に冷やして硬い組織にする「焼入れ」を行います。
この直後の状態は、温度変化によって内部に生じる力(熱応力)が組織に残り、脆くなっていますので、低い温度で加熱して熱応力を除去する「焼戻し」も行います。
そのほか、製品に応じてタフトライドや高周波、浸炭焼入れ、サブゼロ処理、焼鈍なども実施します。
05. 研磨加工・放電加工・特殊加工
円筒研削盤や平面研削盤等による研磨や、ワイヤ放電加工機を使用しての切断などを行います。
特殊加工として、3D制御FAYbレーザーマーカーによる文字や図の刻印も可能です。



06. 表面処理
金属の表面に薄い皮膜を形成し、美観を良くしたり表面を硬くしたりする「メッキ加工」のほか、クロメートやリン酸亜鉛等を使用することで化学的に金属の表面を改質し、錆の発生を防いだりする「化成処理」などを行います。
07. 品質検査
三次元測定や形状測定、面粗度、硬度など様々な検査を行います。
お客様からのご要望があれば、検査データを納品時に添付することも可能です。



08. 出荷・納品
高精密検査を通過した後は、出荷に向けた梱包作業を行います。
輸送中に錆や傷が付かないよう真心を込めて一点ずつ厳密に梱包し、日本全国のお客様の元へ速やかにお送りします。